15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)釀制啤酒前如何進行水處理。水處理是生產各型精釀啤酒前的必備工作，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒前如何進行水處理吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中，水處理是確保啤酒品質的關鍵環(huán)節(jié)。以下從水質標準、處理流程、設備選型及運維管理四個維度，提供專業(yè)化解決方案：

　　一、水質標準要求

　　物理指標

　　透明度：需無色透明，濁度≤0.5 NTU(通過多介質過濾實現)。

　　懸浮物：含量≤2 mg/L(避免麥汁渾濁)。

　　化學指標

　　總溶解鹽(TDS)：150-200 mg/L(過高導致啤酒苦澀)。

　　硬度：淡色啤酒≤8°dH(5.706 mmol/L)，濃色啤酒可放寬至12°dH。

　　pH值：6.8-7.2(糖化最佳區(qū)間，需自動加藥系統(tǒng)精準控制)。

　　鐵離子：≤0.3 mg/L(防止金屬味，采用錳砂過濾器去除)。

　　氯化物：20-60 mg/L(影響啤酒風味，需離子交換樹脂調節(jié))。

　　硅酸鹽：≤30 mg/L(避免膠體渾濁，反滲透裝置攔截)。

　　生物指標

　　菌落總數：≤100 CFU/mL(紫外線消毒后需達標)。

　　大腸桿菌：不得檢出(臭氧處理確保微生物滅活)。

　　二、水處理工藝流程

　　預處理系統(tǒng)

　　多介質過濾器：

　　填充石英砂(0.5-1.2 mm)+ 活性炭(碘值≥800)，去除懸浮物及部分有機物。

　　活性炭吸附：

　　采用果殼活性炭，吸附余氯及異味物質，確保出水余氯≤0.1 mg/L。

　　軟化與脫鹽

　　離子交換軟化：

　　使用強酸性陽離子樹脂(如001×7)，將硬度降至≤8°dH，鹽耗≤160 g/mol。

　　反滲透(RO)裝置：

　　配置4040膜元件，產水通量≥95 L/h·m2，脫鹽率≥98%，進一步降低TDS及微生物。

　　pH調節(jié)

　　自動加藥系統(tǒng)：

　　配備pH電極傳感器(精度±0.05)，通過乳酸/氫氧化鈉調節(jié)至6.8-7.2。

　　消毒工藝

　　紫外線消毒：

　　功率30W，輻照劑量≥60 mJ/cm2，確保微生物滅活。

　　臭氧備用系統(tǒng)：

　　產量≥5g/h，接觸時間≥10分鐘，用于紫外線故障應急。

　　三、設備選型與配置

　　預處理設備

　　多介質過濾器：

　　罐體材質304不銹鋼，直徑800 mm，流量20 m3/h，配氣動反沖洗閥。

　　活性炭過濾器：

　　罐體尺寸同多介質，填充量1.2 m3，壓差≥0.05 MPa時反沖洗。

　　軟化與脫鹽設備

　　軟化罐：

　　直徑1200 mm，樹脂填充量0.8 m3，再生周期≥7天。

　　反滲透機組：

　　一級RO系統(tǒng)，配高壓泵(壓力≥1.5 MPa)，膜殼數量4支。

　　pH調節(jié)系統(tǒng)

　　加藥泵：

　　隔膜計量泵(流量0-10 L/h，壓力≥0.4 MPa)，配PAC控制柜。

　　消毒設備

　　紫外線消毒器：

　　304不銹鋼腔體，配UV強度監(jiān)測儀，自動報警閾值≤70%初始強度。

　　臭氧發(fā)生器：

　　空氣源，產量5g/h，配尾氣破壞裝置(確保臭氧分解率≥95%)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!